雙主軸走心機的加工過程中，或多或少會出現抖動的現象發生，因此，為了有效保持走心機的加工精度，我們需要控制以及避免加工過程中的抖動情況，下面小編簡單為大家介紹下如何改善雙主軸走心機加工過程中發生的抖動情況。
1、使用鋒利的刀片來降低雙主軸走心機的切削力，機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理(ER處理)，因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
2、當切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大.細長刀桿發生振動的傾向越大。
3、在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
4、對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產生的徑向切削力最小.同時刀片刃口產生的軸向力最大。
5、對于細長桿的刀具，圓刀片刀具有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90。，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45。主偏角銑刀，如果切深小于Imm.常采用圓刀片銑刀或球刀。
6、雙主軸走心機使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔7.在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉為振動.副切削刃擠屑的機會也小。
有效改善雙主軸走心機加工過程中的抖動狀況，可有效提升設備使用的效率，對于設備精度的提升也會產生有利的作用，希望通過以上介紹能對您后期的使用帶來幫助。
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